1、首先了解泵的類型、特點、現(xiàn)狀。了解使用要求并確定維修目標。維護前準備測試方法。

　　2.判斷故障并確認故障。準確的判斷可以省去麻煩。診斷必須得到驗證。

　　3、故障排除，先簡單后復雜，先簡單后困難。不拆除就不要拆除。為了減少新?lián)p壞造成的專用工具的缺乏和操作不當，減少位置和運行時間的變化。一般來說，拼接轉子是不可拆卸的，否則形狀和位置公差將得不到保證，轉子將報廢。

　　4.對于有毒、有害和腐蝕性泵，應要求用戶首先清潔它們，并告知它們必要的保護措施，以確保維護人員的健康。

　　5.故障分類。建議將故障分為運行故障和性能故障。操作故障可能包括泵不旋轉;性能故障可能包括未能滿足或未能滿足要求，如極限壓力、極限滿壓、提取效率、噪音、噴油、氣體鎮(zhèn)流器性能等。

　　6.故障判斷和診斷示例

　　1)泵不旋轉。如果情況不清楚，不能先啟動泵，以免加重故障。能用手移動，不能用手移動。

　　(1)泵可以不轉動地移動。原因可能是聯(lián)軸器故障;皮帶打滑;電機接線不正確;電機損壞;電源中斷等。

　　(2)不能上盤或上盤很重，原因可能是啟動泵溫度過低，泵油粘度過高;由于設計和制造原因，泵關閉后返回的機油過多。由于油位過高，泵返回的油過多(添加的油過多，或泵中冷凝的水蒸氣，或排氣管中冷凝的水返回泵);泵內有異物(進氣管內有焊渣和氧化物;螺旋彈簧等泵部件的碎片;旋轉件變形卡住;發(fā)生堵塞(銅套管、轉子、中間壁、泵蓋、定子、軸承)。

　　2)雙級旋片真空泵溫度過高。在低位排氣閥附近測得的最高油溫超過了操作說明中規(guī)定的值。隨著泵的溫度升高，泵油的粘度將大大降低，泵油的飽和蒸汽壓將增加，這將增加泵的極限壓力并降低泵送效率。橡膠零件容易老化。熱膨脹減小了工作間隙，特別是一些非金屬旋轉板的厚度方向和銅套內孔的間隙，影響了泵運行的可靠性。泵溫度高的原因可能是泵的環(huán)境溫度太高、進氣溫度太高、進氣冷卻裝置失效以及泵長期連續(xù)運行的進氣壓力太高。水冷泵冷卻水量不足，循環(huán)水設計效果不好。溫控水量調節(jié)閥故障等。

　　3)漏油?？赡馨l(fā)生在軸封、油箱和泵部件、放油塞、油跡、油孔擋塊、定子部件和支架之間的通孔連接、空氣壓力閥(如2X-8)等的密封面上。這可能是由于密封件老化、安裝不當、損壞和失效、表面不平整、雜質、粗糙和鑄件松動造成的。如果泵停止后機油返回，機油將泄漏進入空氣壓力閥。如果氣壓閥沒有關閉，機油可能會泄漏。

　　制作橡膠墊時，必須使用耐油橡膠。它應該是原來的設計形狀。如果密封面太大，如果壓力不緊，就會漏油。

　　4)水管接頭、水套蓋平面、排水孔塞、排水閥等處可能發(fā)生漏水。水套鉆穿、鑄造缺陷、凍結裂紋，也可能導致漏水。

　　5)高功率超過標準。這可能是由于入口壓力過高、排氣壓力過高、異物堵塞、泵溫度過高、旋轉葉片的配合間隙太小、電壓過高、泵液回流到泵中過多等原因造成的。這會損壞電機。應盡可能避免接近最大功率的長期連續(xù)運行。如果表面有沉積物，定期清除。

　　6)極限壓力不符合標準。

　　可由外部泄漏、內部泄漏、油孔堵塞、泵油質量差或污染惡化、水蒸氣等可冷凝物質、儀器儀表變形、泵運行異常等引起。

　　當有更多的泄漏時，在排氣口可以看到白色蒸汽。機油標記處有許多氣泡，手可以感覺到排氣口上的排氣壓力。下排氣閥處的油表面有更多氣泡。權力會增加。此時，首先檢查氣動閥是否關閉。由于每臺新泵出廠時都要測量泵口的極限壓力，如果有泄漏，應逐個檢查泵口、管道、閥門和容器。外軸封故障、油杯中沒有油以及油孔中的空氣泄漏也可能導致外部泄漏。內部泄漏可能由泵、排氣閥座平面、排氣閥密封面、內部軸封、泵蓋平面、進氣管、空氣壓載閥密封等的運動間隙引起。磨損、腐蝕和堵塞會增加運行間隙。油孔堵塞時，打開注油孔聽，泵的噪音相對較輕。如果油箱中的泵油清潔且長期未使用，打開空氣壓載閥凈化泵中的水蒸氣。如果沒有，檢查杏米。如果泵油呈黃色、發(fā)白并乳化，則完全打開空氣壓載，并調整空氣壓載以進行凈化操作。如有必要，將適量的空氣放入泵口進行操作，以加快凈化過程。如果泵入其他揮發(fā)性氣體或液體，及時更換機油，必要時清洗油箱。一些泵將泵流體沉積在級間氣體通道中。為了獲得良好的換油效果，請嘗試排出沉積的泵液。

　　極限壓力由座式壓縮水銀真空計測量。

　　當用校準熱電偶真空計或其他全壓力表測量時，測量值會增加。注意熱電偶真空計的調節(jié)應匹配和校準。建議同時校準法規(guī)，以便在懷疑污染失真的情況下進行比較。

　　極限壓力的增加會降低高真空期間的泵送效率，并且還會增加極限滿壓力。上述介紹可用于判斷、檢查和處理泵送效率降低和極限滿壓增加的故障。

　　7)噪音。雙級旋片真空泵的結構設計、電機和泵軸承的噪聲、旋轉葉片等運動部件是否平穩(wěn)、進油量過大、風扇和傳動部件產(chǎn)生的噪聲和進氣量大、泵內開艙壓艙操作和擋油板等部件松動，安裝不均勻引起的振動會影響泵的噪聲。

　　8)噴油。防止噴油的油箱回油孔的尺寸、位置和密封情況、排油口擋油板、除霧器、擋油蓋和氣體分離器的設計和安裝、油位和進油量都會影響泵的噴油。當泵門打開泵送空氣時，直聯(lián)泵排氣口處的氣流速度可達30 m/s，當油位被吹開時，泵內的循環(huán)油和氣流攜帶的油將測試各種防止噴油的措施。

　　7.一些泵具有油泵、油分離器、油路單向閥、除霧器、入口過濾器(用于防止油蒸汽回流)、入口灰塵過濾器和其他部件或附件，這些也應進行檢查。油泵故障會使泵的潤滑和密封失效，除霧器失效，這可能會增加排氣壓力、增加功率并損壞電機。入口過濾器的故障可能會增加入口阻力、降低泵送速度并降低泵送效率。

　　8.打掃衛(wèi)生。不適合浸泡和清洗，以免洗劑進入被拼接和翻轉到內部，不易排出。

　　9.拆卸和組裝。應按照說明書和使用說明書中的建議和規(guī)定有序進行，并正確記錄和放置位置，以避免安裝錯誤。